您好! 

1.您是否认为现在生意越来越难做了？

2.您是否认为减少公司内各类浪费很重要？

3.您是否认为提升自己公司的各种生产、管理能力很重要？

4.您是否想用很少的投入，快速地将公司效益提升10%，甚至50%以上？

　　随着中国经济的发展，市场上各类商品琳琅满目，对于各生产厂家来说，也就是商业的竞争越来越激烈！上世纪80年代初，只要你有商品就不愁卖的“好日子”已成为遥远的过去！！国内生产企业习惯于粗放式经营管理、家庭作坊式管理已越来越不能适应现在的市场环境，也就是大家感觉到的：生意越来越难做了！

　　市场的竞争，逼迫生产企业不得不将目光转身企业内部：向管理要效益！！减少各种浪费、提升自己公司的各种生产、管理能力。

　　我们能帮您快速（半年内）提升贵公司效益10%～50%！ 

　　我们是昆山竭智成精益改善及自动化设备有限公司，专业为各类制造型企业提供各类点改善、精益系统改善、基础性系统改善和自动化设备改善。

　　我们具体的服务内容有：

　　现场改善：对工作场所的人、机、料、法、环五大要素进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本。

　　价值流改善：传统制造型企业都是采用大批量生产的方式，物料从进厂到出厂的整个周期内，约有95%的时间是不增值的！！通过价值流改善可以达到缩短订货提前期、大幅度降低在产品存货、提高资金周转率、提高效率、改善品质。

　　布置改善：通过对生产现场的设备、物流、待制品、成品的放置优化，使生产现场布置更合理、物流更顺畅，提高生产效率。

　　线平衡改善：对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。

　　快速换型改善：通过缩短生产中换型的时间，达到减少库存，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率。

　　生产自动化改善：用自动化生产设备来替代人工，以提高生产效率、提高品质。

　　基础性系统改善：包括标准产能编制、5S及目视化、标准化SOP编制、生产报表系统设计、员工生产效率统计报表设计、KPI系统设计等。

　　我们向您提供零风险承诺：

　　　　　　　　　　　不见效益不收费（基础性系统改善除外）。

　　我们的精益改善类服务流程是：

　　一、企业内TOC问题识别：（免费，调研后出报告）

通过在企业实地调研，进行流程分析（价值流图绘制）、布置分析、线平衡分析、企业运营基础性数据收集分析，出分析报告及各类改善项目优先次序。

　　二、项目改善流程

　　　1、收集待改善项目数据，分析计算年费用金额

　　　2、设计改善方案、安排改善计划日程表

　　　3、推动改善

　　　4、 改善完成30天后进行改善项目验收、核算、付费（按改善效益比例收费）